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無錫市蘭翔膠業有限公司
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LXA2015新型抗靜電膠圈

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雖然膠圈對紗線的成紗條干影響不如膠輥的明顯,但是我們在紡制某些特殊纖維或者純棉高支紗的時候,膠圈的彈性、內外表面的摩擦系數,對粗、細節的影響非常大。
產品詳情
附錄

  雖然膠圈對紗線的成紗條干影響不如膠輥的明顯,但是我們在紡制某些特殊纖維或者純棉高支紗的時候,膠圈的彈性、內外表面的摩擦系數,對粗、細節的影響非常大。在以往膠圈的應用過程中,膠圈的使用維護保養有著很規范的維護保養方法,膠圈的使用壽命能夠維持在1年甚至更久。膠圈在紡紗過程中,膠圈的內外表面摩擦系數會隨著使用周期的增加而增大,內外表面發澀,特別在紡化學纖維時,由于油劑的影響,膠圈內外表面甚至發粘,導致成紗質量和生產效率受到影響。針對特殊纖維和純棉高支紗的膠圈的需求,我們無錫市蘭翔膠業有限公司開發了抗靜電免清洗膠圈。

  配方的設計理念∶

  通過新型氟元素高分子材料的應用,減少油劑、棉蠟等在膠圈表面的吸附。此種材料帶有自潤滑性能,隨著添加量的增大,膠圈的表面摩擦系數會減小,抗繞性能、抗油污能力提高。傳統的膠圈,膠圈的抗靜電性能主要通過酸處理來實現,隨著酸液濃度的增加、處理時間的加長,膠圈的摩擦系數會變小。但是酸處理過程中,酸液的濃度在動態變化,想要得到摩擦系數一致的膠圈很難,在特殊情況下會出現膠圈表面摩擦系數過小或過大引起的質量問題,比如膠圈夾圈、粗紗后驅打彎、吐硬頭、機械波等現象。

 抗靜電膠圈特點

  我公司開發的抗靜電膠圈,通過配方材料獲得所需要的摩擦系數,在保證膠圈磨礪粗糙度相對一致的情況下,膠圈表面的摩擦系數一致性好,紡紗過程中錠差小,通過反復試驗,配方設計過程中,取得適宜的摩擦系數,纖維須條在上下膠圈間運行穩定,粗細節減少,改善CV值。

  改善,由于該膠圈直接取消酸洗的制造環節,加強膠圈的毛細孔吸放濕性能,對于溫濕度的敏感度降低,是一款會"呼吸的膠圈"。由于取消傳統膠圈制造過程中的酸洗環節,使得膠圈的同步性得以提高,同時吸放濕性能強,不容易產生靜電吸附,所以對于穩定成紗的 CVb感覺比較明顯。當然影響錠差的原因很多,必須建立在良好的設備基

  1、膠程制作與回磨技術標準

項次

檢查內容

檢査工序

技術要求

/mm

檢査方法與說明

1

同臺或同批直徑

差異

條、精、并

±0. 05

用百分表檢査

粗、細紗

±0. 03

2

同只膠根兩端直 徑差異

條、精、并

0. 05

用百分表檢查10mm處

粗、細紗

0. 03

用百分表檢査5mm處

3

膠輻表面寬度與

規定差異

條、精、并

±1.5

用鋼尺量

粗紗

+ 1.0

細紗

±0.5

4

同批直徑色記統

條、精、并

粗、細

同批統一規格

目測,游標卡尺檢查

5

倒角不圓正

條、精、并 粗、細

不允許

目測

6

套管位置兩端差

條、精、并 粗、細

0.5

用鋼尺量

7

軸承回轉不靈活

粗、細紗

不允許

手感打頓為不良

8

同擋直徑差異

粗、細紗

0. 04

百分表檢查

  2、膠根保養技術標準

項次

檢查項目

內容

允許限度

(mm)

檢査方法與說明

1

膠輻芯殼不清潔

精、并、粗、細

不允許

無黃銹色、黑油及油花為良

2

膠輻芯殼缺油

精、并、粗、細

不允許

油溢出或過少為不良

3

膠輻表面不良

精、并、粗、細

不允許

表面不潔有油污、傷痕凹陷 等為不良

4

膠根表面涂料脫落

精、并、粗、細

不允許

導紗動程內面積超過2*2mm 有明顯白露、脫落為嚴重

5

膠輻回轉不靈

粗、細紗

不允許

手感打頓為不良

6

膠棍偏心

條、精、并

0. 07

連套筒用百分表檢査膠輻左、 中右三圈;粗、細紗檢査中 間一圈

粗紗

0. 04

細紗

0. 03

7

膠輻中凹

條、精、并

0. 07

用百分表在同一直線檢查膠 相左、中、右三點

粗紗

0. 04

細紗

0. 03

8

同擋膠根直徑差異

粗、細紗

0. 05

3

9

同只膠輻兩端直徑 差異(大小頭)

條、精、并

0. 06

用百分表在同一直線上檢査

膠帽兩端10mm處

粗紗

0.04

用百分表在同一直線上檢査

膠輻兩端5mm處

細紗

0. 03

10

芯子彎曲

條、精、并

0. 05

用百分表檢査芯子與套筒接 觸面積

  3、膠圈保養技術標準

項次

檢査內容

規格

1

膠圈內、外不清潔

不允許

2

膠圈表面硬傷、嚴重龜裂

不允許

3

膠圈內層破裂、補強層斷線

不允許

4

膠圈二端不平齊

不允許

  4、雙組分涂料驗收標準

項次

檢查內容

抽查數量

技術要求

檢査方法與說明

1

外包裝及標記

全數

注明型號、數量、有合格 證,無破碎,滲漏

目視

2

外表標記

全數

注明生產年月、廠名、使 用說明

生產日期不超過6個月

3

內在質量

全數

無異味、無沉淀與雜質

把裝A成分瓶倒過來觀 察有無沉淀

4

內在質量

全數

A成分反應快慢

用干凈小棒蘸一點涂料 甩在水泥地上,5復制 結膜為好

5

內在質量

全數

A、B配料結合時無起花、 結塊

目視

6

轉動時停、打 頓

全數

不允許

手感、目測

不符合為不合格

7

鐵殼表面光潔 不一致

全數

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

8

硬度

抽査1/100

HRC61°-65°

在生產廠抽査 驗收

不符合為不合格

  5、條、精、并膠輻芯軸驗收標準

項次

檢査項目

抽査數量

允許限度(mm)

檢査方法

判定限度

1

外型幾何尺寸 不符標準

全數

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

2

鐵芯徑跳

全數

<0. 05

按中間溝槽面

不符合為不合格

3

鐵芯軸頭彎曲

全數

£0. 02

百分表査兩端

不符合為不合格

4

硬度

抽測1/100

HRC61°-65°

在生產廠家查

不符合為不合格

5

倒角面不光潔

全數

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

6

倒角面寬度不 一致

全數

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

  6、粗紗、細紗膠輾軸承小鐵棍驗收標準

項次

檢査項目

抽査數量

允許限度 (mm)

檢查方法

判定限度

1

外型幾何尺寸 不符合標準

全數

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

2

徑向跳動

全數

0.015

百分表查工作面

不符合為不合格

3

徑向游隙

全數

0. 03

專用工具或百分表 査工作面

不符合為不合格

4

軸向游隙

全數

W 0. 1

專用工具或百分表

不符合為不合格

5

握持擋差異

全數

W 0. 02

用分厘卡測

不符合為不合格

  7、膠輾膠圈制作保養項目及周期表

項次

類別

項目

內容

周期

1

膠棍揩洗 周期

揩洗

條卷

結合揩車

精梳

分離

結合揩車

牽伸

結合揩車

并條

結合揩車

粗紗

結合揩車

細紗

結合揩車

2

膠輾檢驗

徑向圓跳 動

條卷

結合揩車

精梳

分離

結合揩車

牽伸

結合揩車

并條

結合揩車

粗、細紗

結合揩車

3

磨礪周期

回磨

條卷

6-12個月

精梳

分離

4個月

牽伸

12-18個月

并條

純棉

6個月

化纖

4個月

粗紗

純棉

6個月

化纖

4個月

細紗

純棉

4-6個月

化纖

2-4個月

4

磨礪周期

回磨

緊密紡

三羅拉

牽伸輻引出棍2-3

個月同時回磨

四羅拉

牽伸輻引出輾2-3 個月同時回磨

5

軸承檢査

芯軸彎曲、 磨滅

條、精、并

結合揩車

外圈(鐵 殼)清洗

條、精、并

1-3個月

6

膠根加油

加油

條、精、并

結合揩車

粗、細紗前膠輻

結合磨礪二次周期

粗、細紗中上羅拉

12個月

粗、細紗后膠根

12個月

  8、膠輾保養操作規程

順序

工作內容

操作內容

準備

送出上車膠輻,收回下 車膠相,準備工具

用專用小車送出上車膠輻,收回下車膠相并放在揩臺 上。準備好棕刷、洗滌板、揩布,洗滌劑與水配比1: 1000

1

表面清潔

用棕刷刷表面,握持擋部位,鐵芯兩端浮花,刷去架 子上浮花。

2

膠棍檢查

不斷轉動膠相,剔揀表面刀傷、砂眼、軋壞、蓋頭不 符等不良膠根,保證同臺膠根同型號,同直徑,同表 面寬度,同表面處理方法。

3

加油

按加油周期,用加油機從膠輻兩端注入3#極壓鋰基 酯,油量:新軸承加二次,每次0.8毫升,舊軸承加 一次,每次0.8毫升,加油楷凈多余油脂

4

清洗表面

洗滌板蘸一定量洗滌液按順序在膠視表面用力來回搓 動并清洗

5

楷干

用純棉毛巾揩干凈表面

6

檢査

在校膠根機上用百分表檢査膠棍中間一周偏心度,并 補充相同周期的同規格備用膠相,按膠輻保養技術標 準

結束

清洗揩布、揩干凈臺面,處理剔除下來的不良膠根

LXA2015新型抗靜電膠圈
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雖然膠圈對紗線的成紗條干影響不如膠輥的明顯,但是我們在紡制某些特殊纖維或者純棉高支紗的時候,膠圈的彈性、內外表面的摩擦系數,對粗、細節的影響非常大。
13771563746
產品詳情
附錄

  雖然膠圈對紗線的成紗條干影響不如膠輥的明顯,但是我們在紡制某些特殊纖維或者純棉高支紗的時候,膠圈的彈性、內外表面的摩擦系數,對粗、細節的影響非常大。在以往膠圈的應用過程中,膠圈的使用維護保養有著很規范的維護保養方法,膠圈的使用壽命能夠維持在1年甚至更久。膠圈在紡紗過程中,膠圈的內外表面摩擦系數會隨著使用周期的增加而增大,內外表面發澀,特別在紡化學纖維時,由于油劑的影響,膠圈內外表面甚至發粘,導致成紗質量和生產效率受到影響。針對特殊纖維和純棉高支紗的膠圈的需求,我們無錫市蘭翔膠業有限公司開發了抗靜電免清洗膠圈。

  配方的設計理念∶

  通過新型氟元素高分子材料的應用,減少油劑、棉蠟等在膠圈表面的吸附。此種材料帶有自潤滑性能,隨著添加量的增大,膠圈的表面摩擦系數會減小,抗繞性能、抗油污能力提高。傳統的膠圈,膠圈的抗靜電性能主要通過酸處理來實現,隨著酸液濃度的增加、處理時間的加長,膠圈的摩擦系數會變小。但是酸處理過程中,酸液的濃度在動態變化,想要得到摩擦系數一致的膠圈很難,在特殊情況下會出現膠圈表面摩擦系數過小或過大引起的質量問題,比如膠圈夾圈、粗紗后驅打彎、吐硬頭、機械波等現象。

 抗靜電膠圈特點

  我公司開發的抗靜電膠圈,通過配方材料獲得所需要的摩擦系數,在保證膠圈磨礪粗糙度相對一致的情況下,膠圈表面的摩擦系數一致性好,紡紗過程中錠差小,通過反復試驗,配方設計過程中,取得適宜的摩擦系數,纖維須條在上下膠圈間運行穩定,粗細節減少,改善CV值。

  改善,由于該膠圈直接取消酸洗的制造環節,加強膠圈的毛細孔吸放濕性能,對于溫濕度的敏感度降低,是一款會"呼吸的膠圈"。由于取消傳統膠圈制造過程中的酸洗環節,使得膠圈的同步性得以提高,同時吸放濕性能強,不容易產生靜電吸附,所以對于穩定成紗的 CVb感覺比較明顯。當然影響錠差的原因很多,必須建立在良好的設備基

  1、膠程制作與回磨技術標準

項次

檢查內容

檢査工序

技術要求

/mm

檢査方法與說明

1

同臺或同批直徑

差異

條、精、并

±0. 05

用百分表檢査

粗、細紗

±0. 03

2

同只膠根兩端直 徑差異

條、精、并

0. 05

用百分表檢查10mm處

粗、細紗

0. 03

用百分表檢査5mm處

3

膠輻表面寬度與

規定差異

條、精、并

±1.5

用鋼尺量

粗紗

+ 1.0

細紗

±0.5

4

同批直徑色記統

條、精、并

粗、細

同批統一規格

目測,游標卡尺檢查

5

倒角不圓正

條、精、并 粗、細

不允許

目測

6

套管位置兩端差

條、精、并 粗、細

0.5

用鋼尺量

7

軸承回轉不靈活

粗、細紗

不允許

手感打頓為不良

8

同擋直徑差異

粗、細紗

0. 04

百分表檢查

  2、膠根保養技術標準

項次

檢查項目

內容

允許限度

(mm)

檢査方法與說明

1

膠輻芯殼不清潔

精、并、粗、細

不允許

無黃銹色、黑油及油花為良

2

膠輻芯殼缺油

精、并、粗、細

不允許

油溢出或過少為不良

3

膠輻表面不良

精、并、粗、細

不允許

表面不潔有油污、傷痕凹陷 等為不良

4

膠根表面涂料脫落

精、并、粗、細

不允許

導紗動程內面積超過2*2mm 有明顯白露、脫落為嚴重

5

膠輻回轉不靈

粗、細紗

不允許

手感打頓為不良

6

膠棍偏心

條、精、并

0. 07

連套筒用百分表檢査膠輻左、 中右三圈;粗、細紗檢査中 間一圈

粗紗

0. 04

細紗

0. 03

7

膠輻中凹

條、精、并

0. 07

用百分表在同一直線檢查膠 相左、中、右三點

粗紗

0. 04

細紗

0. 03

8

同擋膠根直徑差異

粗、細紗

0. 05

3

9

同只膠輻兩端直徑 差異(大小頭)

條、精、并

0. 06

用百分表在同一直線上檢査

膠帽兩端10mm處

粗紗

0.04

用百分表在同一直線上檢査

膠輻兩端5mm處

細紗

0. 03

10

芯子彎曲

條、精、并

0. 05

用百分表檢査芯子與套筒接 觸面積

  3、膠圈保養技術標準

項次

檢査內容

規格

1

膠圈內、外不清潔

不允許

2

膠圈表面硬傷、嚴重龜裂

不允許

3

膠圈內層破裂、補強層斷線

不允許

4

膠圈二端不平齊

不允許

  4、雙組分涂料驗收標準

項次

檢查內容

抽查數量

技術要求

檢査方法與說明

1

外包裝及標記

全數

注明型號、數量、有合格 證,無破碎,滲漏

目視

2

外表標記

全數

注明生產年月、廠名、使 用說明

生產日期不超過6個月

3

內在質量

全數

無異味、無沉淀與雜質

把裝A成分瓶倒過來觀 察有無沉淀

4

內在質量

全數

A成分反應快慢

用干凈小棒蘸一點涂料 甩在水泥地上,5復制 結膜為好

5

內在質量

全數

A、B配料結合時無起花、 結塊

目視

6

轉動時停、打 頓

全數

不允許

手感、目測

不符合為不合格

7

鐵殼表面光潔 不一致

全數

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

8

硬度

抽査1/100

HRC61°-65°

在生產廠抽査 驗收

不符合為不合格

  5、條、精、并膠輻芯軸驗收標準

項次

檢査項目

抽査數量

允許限度(mm)

檢査方法

判定限度

1

外型幾何尺寸 不符標準

全數

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

2

鐵芯徑跳

全數

<0. 05

按中間溝槽面

不符合為不合格

3

鐵芯軸頭彎曲

全數

£0. 02

百分表査兩端

不符合為不合格

4

硬度

抽測1/100

HRC61°-65°

在生產廠家查

不符合為不合格

5

倒角面不光潔

全數

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

6

倒角面寬度不 一致

全數

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

  6、粗紗、細紗膠輾軸承小鐵棍驗收標準

項次

檢査項目

抽査數量

允許限度 (mm)

檢查方法

判定限度

1

外型幾何尺寸 不符合標準

全數

不允許

按圖紙要求

不符合為不合格

2

徑向跳動

全數

0.015

百分表查工作面

不符合為不合格

3

徑向游隙

全數

0. 03

專用工具或百分表 査工作面

不符合為不合格

4

軸向游隙

全數

W 0. 1

專用工具或百分表

不符合為不合格

5

握持擋差異

全數

W 0. 02

用分厘卡測

不符合為不合格

  7、膠輾膠圈制作保養項目及周期表

項次

類別

項目

內容

周期

1

膠棍揩洗 周期

揩洗

條卷

結合揩車

精梳

分離

結合揩車

牽伸

結合揩車

并條

結合揩車

粗紗

結合揩車

細紗

結合揩車

2

膠輾檢驗

徑向圓跳 動

條卷

結合揩車

精梳

分離

結合揩車

牽伸

結合揩車

并條

結合揩車

粗、細紗

結合揩車

3

磨礪周期

回磨

條卷

6-12個月

精梳

分離

4個月

牽伸

12-18個月

并條

純棉

6個月

化纖

4個月

粗紗

純棉

6個月

化纖

4個月

細紗

純棉

4-6個月

化纖

2-4個月

4

磨礪周期

回磨

緊密紡

三羅拉

牽伸輻引出棍2-3

個月同時回磨

四羅拉

牽伸輻引出輾2-3 個月同時回磨

5

軸承檢査

芯軸彎曲、 磨滅

條、精、并

結合揩車

外圈(鐵 殼)清洗

條、精、并

1-3個月

6

膠根加油

加油

條、精、并

結合揩車

粗、細紗前膠輻

結合磨礪二次周期

粗、細紗中上羅拉

12個月

粗、細紗后膠根

12個月

  8、膠輾保養操作規程

順序

工作內容

操作內容

準備

送出上車膠輻,收回下 車膠相,準備工具

用專用小車送出上車膠輻,收回下車膠相并放在揩臺 上。準備好棕刷、洗滌板、揩布,洗滌劑與水配比1: 1000

1

表面清潔

用棕刷刷表面,握持擋部位,鐵芯兩端浮花,刷去架 子上浮花。

2

膠棍檢查

不斷轉動膠相,剔揀表面刀傷、砂眼、軋壞、蓋頭不 符等不良膠根,保證同臺膠根同型號,同直徑,同表 面寬度,同表面處理方法。

3

加油

按加油周期,用加油機從膠輻兩端注入3#極壓鋰基 酯,油量:新軸承加二次,每次0.8毫升,舊軸承加 一次,每次0.8毫升,加油楷凈多余油脂

4

清洗表面

洗滌板蘸一定量洗滌液按順序在膠視表面用力來回搓 動并清洗

5

楷干

用純棉毛巾揩干凈表面

6

檢査

在校膠根機上用百分表檢査膠棍中間一周偏心度,并 補充相同周期的同規格備用膠相,按膠輻保養技術標 準

結束

清洗揩布、揩干凈臺面,處理剔除下來的不良膠根

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